基板製造：面付けのポイント、間違わないようにしよう！

2020/3/26 更新- お客様からの追加注意事項-面実装について

2020/3/24 更新- 分かり安くなる為、長穴の表示図を修正してみあした

いつもお世話になっております。

FusionPCBのリンチコウと申します。

いつも弊社ご利用頂き、誠にありがとうございました。

今年３月からの日本語で技術サポートサービスの導入で、前に比べて、より皆様の状況をできることになりました。今まで得たデータから見ると、一番よく行う不具合の問題は面付けデザインでした。うちのFAQには詳しく面付けの作り方を書いていたんですが、やはり説明が足りないと思います。

本日は改めて面付け設計に巡り、少し話させていただきたいです。

では、早速に本題に入らせて頂きます。

面付けとは？

ひと言で言えば、プリント基板を効率的に使用できるための基板設計の一つ方法です。

よく使われる面付け方法はStamp-hole、V-CUT,スロットです。

V-CUT

1.なぜ V-CUTって呼ばれるますか？

側面から見ると、切り口は「V」となって、V-CUTと呼ばられています。

2.V-CUT線の置き場所（どのレイアで書きますか？）

主に外形レイアでV-CUT線を書きます。

＊kicadの場合、外形レイア線のみ書けばOKです

3.V-CUT-　メリット・デメリット

注意！V-cut設計よく出る間違い

　V-cutで面付けし、実装しようなら、部品配置を二回チェックするのがお勧めです。特に端面に配置され部品は、各々のサイズを確認しないと、ぶつかるかもしれません。

2020/3/26 追加- 面実装部品を搭載している場合、Ｖカットを割るときに曲げて割ってはいけません。部品に歪みが加わり部品にクラックが入ることがあります。必ずＶカット専用のカッターで切り離すか、試作など数量が少ない時は、ミニルータのダイヤモンドカッターなどで切り離すのをお勧めします。ミシン目ではミシン目付近の応力を逃げるように部品配置すれば曲げて割ることも可能です。

Stamp-hole （ミシン目、スリット）

丸い形を一列に並べて、サブ基板の間に穴加工するという面付けの一つ方法です。

Stamp-holeの置き場所（どのレイアで書きますか？）

V-cutと同じ、外形レイアに書くのはお勧めです。

おまけ：バリや突起部の対策方法

(引用先はhttps://detail-infomation.com/circuit-board-perforation-and-v-cut/）

＊サイト違反の場合、[email protected]までご連絡ください。すぐ削除いたします。

スロット（長穴）

基板の周りに楕円のような穴を開けるという面付け方法です。(銅箔なし）他の場合で使用されるもあり、スロット設計の使い方は幅広くて、ここは略で。

スロットの置き場所（どのレイアで書きますか？）

V-cutと同じ、外形レイアに書くのはお勧めです。

注：

V-cut ,スリットに比べて、面付け方法として使うのはあんまり勧めません。なぜと言うと、製造側にとってコストは高いです。製造プロセスに入ってから追加料金要求される可能性があります。ですから、V-cut / ミシン目で済ませるなら、V-cut ・ ミシン目がお勧めです。

V-CUT ・ミシン目・スロット適用される場合 —— FusionPCBのお勧め！

FusionPCB単数設計—— 矩形

＃サイズが同じサブ矩形基板、面付け方法はV-CUTがお勧めです。FUSIONPCBではV-CUTでサブ基板が４２枚以内なら追加料金が発生しませんよ！(・∀・)

FusionPCB単数設計—— 複雑の外形

基板外形は複雑になると、エンジニアが機械を調整する時間もそれなりにかかります。そのせいで、追加料金が発生する可能性はあります。

FusionPCB複数設計—— 矩形

ここはみんながよく間違ったところです。V-CUTは   “一気に切る” 　というものです。「矩形だから、なんでもV-CUTできる」そういう考えは

FusionPCB複数設計—— 複雑の外形

基板は複数設計にすれば、パネライズ方法は限らず、デザインに合わせて、面付けするのは一般的です。

ここまでは終わりです、ほぼは初心者向けの内容です。もしお役に立てばと思います。

詳しくのはやり方はうちのFAQ [　面付けルールとＶーCUT　] ご覧下さい。

よろしくお願いします。