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Seeed Studio Fusionの場合、製造ファイルでメッキミシン目（スリット）の作る方法は、メッキスルーホール（PTH）に似ています。 つまり、何らかの種類の穴、銅めっき、および銅を露出させるための開口部がなければなりません。 次の簡単な手順でこれを行う方法を示します： 1.ご利用の設計ソフトウェアで、メカニカルレイヤー（GMLまたはGKO）にミシン目（スリット）のアウトラインを描きます。これはメッキ後の穴の最終サイズになります。 正確な寸法を確保するために、アウトラインは基板のアウトラインと同じように、ゼロ幅の線を使用して描画する必要があります（小さな切り抜きのように見えます）。 形状の内側の領域のみが切り取られます。 2.両面の銅箔パッタンレイヤ（GTL、GBLおよびその他の銅箔パッタンレイヤ）で、同じミシン目（スリット）を描きますが、メカニカルレイヤのスリットよりも少なくとも0.1 mm（約4mil）大きくします。 露出される銅箔の量はご自分の次第です。 3.最後に、ソルダレジストレイヤ（表面と裏面）にミシン目（スリット）開口部を引き、銅パッドよりも少なくとも0.16mm（約6mil）大きくします。 4.他の銅箔パッタンレイヤとソルダレジストレイヤにもこの作業を行うことを忘れないでください。そうすると、メッキミシン目（スリット）を設計しました。   メッキミシン目（スリット）とメッキスルーホールとの違いは、切り抜きの形状です。 通常、NCドリルレイヤにドリルヒットでPTHを示します。 メッキスロットの場合、開口部を切り欠きとして描きます。 一部のコンポーネントライブラリでは、個別のNCミリングレイヤにメッキスロットが生成されますが、NCミリングレイヤをCAMソフトウェアに正しく読み込むことは困難な場合がありますので、推奨しません。 また、塗りつぶされた図形として設計されている場合もありますが、当社のエンジニアは図形の正確な寸法に従わない場合がありますから、ゼロ幅のアウトラインを使用することをお勧めします。 当社の最小のミリング工具は直径0.8mmですので、これよりも小さいミシン目（スリット）が必要な場合は、ドリル穴を重ねて列として設計し、それらをNCドリルレイヤに入れてください。

一般的にプリント基板は真緑色と認知されていると思いますが、あれは基板の色ではなく、塗布されているソルダレジストの色です。ソルダーレジストはプリント基板の表面に塗布し、絶縁膜となる保護インキです。実装の際にはんだが不必要な部分へ付着してショートするのを防止する役割があります。また、ほこりや熱、湿気などから回路パターンを保護し、絶縁性を維持します。 上記の機能の為だけであれば、ソルダーレジストの色が特に問題になる事はなく、レジストは緑、シルク文字は白というのが最も一般的で、製造コストや納期にも有利なのですが、最近は色々な理由から、他の色での要望も増えているようです。 ではなぜ、黄、赤、黒、白など、カラフルなソルダレジストを使う必要があるのでしょうか。いくつかの理由があるようです。 （１）LOTやバージョンで色を使い分ける たとえば、1回目の試作は赤、2回目は黄色、そして製品となったら緑色を使用するなど、開発段階が一目でわかるように色分けを行う場合があります。 （２）実装する部品によって使い分ける ピカピカと光るLEDを実装する場合、より美しく光らせるために、黒色のソルダレジストを使う場合があります。夜空に咲く花火のイメージです。その反対に、受光素子が実装される基板には、乱反射を避けるために、白色のソルダレジストを使用することがあります。 （３）その時の気分や、好き嫌いで決める 「気合を入れるために、赤にしよう」「今日は暑いから、涼しげな青にしよう」など、気分で色を使い分ける場合もあるようです。単に、開発者の好きな色を使用する場合もあります。完全に個人的な趣味です。特にアメリカではこの理由が多いと聞きます。 それでは、異なるソルダレジストの色はプリント基板に何か影響がありますか？ 色によって基板の特性の違いはほぼありませんが、半製品の生産の容易さに影響あります。例えば、 配線とシルクのチェック、回路の見分けなどです。 異なるソルダレジストの色のメリットとデメリット 緑　プリント基板の色はなぜいつも緑ですか？ 1. 　SMTはんだ付けには、AOIチェックがあります。このプロセスにあるアラインメントの光学較正と計測器の認識にとって、緑は優れています。 2.　他より、緑はコスト低く、エラーを少なくし、より高い精度で行うことができます。 3.　緑は環境に優しいです。 黒 黒色はコバルトと炭素とが混ざり合っているもので、ある程度の導電性があるため、短絡の危険性があります。 黒い基板は回路を見にくく、価格も安くありません。 白 ほとんどのLED照明は白い基板を使ってます。Seeedは白い基板上の黒色のシルクを印刷し、高級感に見せます。 青 青はLCDを搭載するのに適した色です。明るい背景色と鮮明に対照的な縁によって、目が画面から引き出されないからです。青は基板をきれいに見せます。 赤と黄 赤と黄は欠点ありません。 実際、それは緑と同じので、見事なパターンがあるならば、ご基板は芸術作品のようになります。   基板が4層以下、寸法≤…

ガーバーデータとは、プリント基板（Printed Circuit Board, PCB）の設計・製造過程で使用されるファイルフォーマットの一種です。「ガーバー」「ガーバーデータ」「ガーバーフォーマット」など色々な呼び方があるが、どれも意味としては同じです。ガーバーデータには基板の配線情報などが含まれており、 通常DesignSparkPCBやEagleといったのCADソフトによって設計・出力され、このファイルを元に製造業者側はプリント基板を製造します。 作成されたファイルは、基板製造のCAM システムに読み込まれ、基板製造プロセスの各ステップで使用するデータに編集されます。また、基板の加工以外にも、基板の仕上がりを検査する自動外観検査機にも使用されます。ドリル情報(フラッシュアパーチャなど)に使うことも考えられるが、通常、ドリル情報はExcellonフォーマットが使用されます。 ファイル構造の視点からみると、ガーバーフォーマットは、RS-274X(拡張ガーバーフォーマット)とRS-274-D(標準ガーバーフォーマット)の2つに分類することができます。 2種類の形式があり違いは下記のようにＤコード（アパーチャー・リスト）を含むか含まないかの違いです。 Ｄコードを含まないデータ・・・ＲＳ－２７４Ｄ（標準ガーバー） Ｄコードを含むデータ　　・・・ＲＳ－２７４Ｘ（拡張ガーバー） 注）Ｄコード・・・サイズ情報（ポイント寸法、線幅)・形状を示すコードで２桁以上の数値 簡単に言ってしまうと、RS-274Xは画像データを全て内包することができ、外部ファイルを必要としません。逆にRS-274-Dは、サイズ情報が記述された外部ファイルが必要になります。そのため、RS-274Dは正しい組合せでファイルを受け渡しをしないと、正しく再現出来なくなってしまいます。当然のことながら、現在の主流は拡張ガーバーです。 見分け方は簡単で、RS-274Xの場合、先頭付近に「％」で区切られたパラメーターが何行か並んでいるはずです。 このパラメーターがない場合は、RS-274-Dですので外部ファイルが必要になります。 RS-274Xでの受け渡しはトラブルが少なく、ガーバーの知識がさして必要ではありません。一方、RS-274-Dを使う場合は、正しくデータを再現するために設計者と正常者双方に正しい知識が必要になります。 Fusion pcbの場合、ガーバーファイルはRS-274Xフォーマットでなければなりません。 ドリルファイル（pcbname.TXT）はExcellonフォーマットである必要があります。